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          在筛选过程中,网格表面上的材料的移动轨迹是混乱的,或者它集中在中间或分散在周围。 为什么会出现这种现象? 小编告诉你为什么。
         
          由振动电机筛分的材料聚集在中间,表明电机功率变小,材料不移动。 电动机功率变小,表明电动机的上偏心块和下偏心块的角度变大,并且可以调节角度。 如果材料分散四周,则表明电机功率变大,材料运动路径过长,电机功率变大,表明电机上下偏心块的角度变小 ,角度可以调整。
         
          当我们使用振动电机时,我们有时会发现振动筛激励器的轴端密封处有漏油现象。 仔细研究后,我们会发现罪魁祸首是激励器轴端密封结构的问题。
          1.振动电机轴承端盖上的回油孔1和2的直径很小,这使得回油通道变差,从而油被收集在内腔1和2中,从而产生 漏油标志。 总之,当油底壳高速扭曲时,储油罐中的油溅起,增加了光油的流速,增加了1级和二级离心油的负荷,并使油孔1返回。 小直径2也直接影响回油能力。 由轴承的封闭腔和轴承端盖组成的内部低压也增加了光滑油的泄漏率。
         
          2.储油罐中的油位过高,导致油回油时油向上升。 同时,返回腔体的油不光滑,由迷宫套筒和轴承端盖组成的内腔2过度储存和泄漏。
         
          3.在振动电机的原始布局中,油底壳的直径大于Φ194mm。 当事情发生时,这件作品本身就会产生一定量的滑油,使得在无辜的空腔中扭曲的油量大大增加,内腔1和2的拦截载荷过载,但已经消失的油 out完全被切回油箱。 适当量的油被保留在由迷宫套和轴承端盖组成的内腔2中,并且内腔2类似于外部,因此油脂泄漏出来。
         
          4.轴承和轴承端盖形成的空腔中没有通气孔。 当轴承工作时,轴承温度由于偏心块的旋转而迅速上升,并且腔内的气体膨胀与外部气体形成压力差。 高温高压气体流出加剧了润滑油的泄漏,泄漏量更大。
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